Даннная статья продолжает цикл публикаций о новой ERP-системе, выпущенной фирмой 1С в конце 2013г, "1С:ERP Управление предприятием 2.0". Статья посвящена организации планирования производства в программе 1С:УП2.0. Автор - Смирнова Екатерина - ведущий консультант по внедрению ERP-систем ВЦ "Раздолье".
Введение
Цель данной статьи - рассказать о методике планирования производства в новом программном продукте «1С:ERP Управление предприятием 2.0» (далее по тексту - 1C:ERP).Хочу отметить, что концепция планирования в 1C:ERP в корне отличается от механизмов, заложенных в УПП 1.3. За основу взята Теория ограничения систем (ТОС) Э. Голдратта, а именно: производительность системы в целом определяется производительностью ее «слабого звена». Соответственно, задачей подсистемы планирования производства является оптимизация загрузки именно такого рабочего центра. По-другому, рабочий центр, который не позволяет предприятию продавать большее количество продукции, называется узким местом или барабаном.
Итак, в соответствие с ТОС, система должна планировать работу узкого места. Рабочие центры, стоящие в производственной цепочке до и после барабана, если они не являются ограничениями, не планируются. Они учитываются только как временнЫе буферы, то есть программа дает подразделению время на выполнение производственных операций, но не контролирует их загрузку. Подразумевается, что за счет большей производительности, чем производительность барабана, такие рабочие центры смогут выполнить всю производственную программу.
В связи с тем, что производительность системы определяется производительностью барабана, то ритмичность запуска материалов в производство, тоже должна определяться работой барабана. Такая методология называется Буфер Барабан Веревка (ББВ).
При этом необходимо отметить, что 1C:ERP не ограничивает работу подсистемы планирования только одним узким местом. В том случае, если на предприятии есть несколько станков/рабочих центров, которые следует контролировать, то программа позволяет определить производственные маршруты на нескольких барабанах.
Совместно с ББВ, используется концепция ритмичного планирования. В системе это реализовано следующим образом: вся работа производственного подразделения разделяется на равные интервалы планирования (они могут быть от одного часа до месяца), и планирование осуществляется в рамках интервала.
Для обеспечения ритмичности операции обработки одной партии изделий на разных рабочих центрах распределяются по разным интервалам времени. Даже если в один квант времени укладываются две операции, они будут распределены в разные интервалы, а оставшееся время может быть запланировано для выполнения операции другой партии.
Следует отметить, что в рамках 1C:ERP буферы для выполнения прочих не участвующих в планировании операций, тоже занимают как минимум один целый интервал планирования, даже если исполнение операции занимает только часть этого времени.
Планирование производства разделено на 2 уровня:
- Уровень глобального диспетчера - планирование прохождения производственной цепочки в целом по подразделениям, участкам производства. Глобальный диспетчер не планирует время для каждой операции, а только передает список операций, которые должны быть выполнены в каждый интервал времени. Также глобальный диспетчер контролирует наличие материалов и полуфабрикатов на начало каждой операции. Еще одной задачей глобального диспетчера, является контроль выполнения всех производственных операций по итогам интервала планирования.
- Уровень локального диспетчера - Планирование производства внутри интервалов. Локальный диспетчер определяет конкретное время выполнения для каждой операции, полученной от глобального диспетчера. Также он определяет конкретные рабочие центры, которые будут работать над выполнением операций, и последовательность обработки партий.
Рассмотрим отписанные выше принципы планирования на примере.
Прежде чем приступать к операциям планирования в систему нужно внести нормативно-справочную информацию.
Первое, что должно быть определено в системе, это структура предприятия: список производственных подразделений, которые будут участвовать в производственном процессе.
Сведения, необходимые для подсистемы планирования, расположены на закладке «Параметры производственного подразделения»
График работы определяет периоды доступности производственного подразделения. Если он не задан, то берется значение основного графика, заданное для предприятия в целом.
Для каждого подразделения может быть задан свой график работы, который будет наследоваться рабочими центрами.
Очень важный параметр - склад материалов. При планировании доступность материалов для производства будет оцениваться именно на том складе, который указан для подразделения.
Интервал планирования - квант времени, определяющий ритмичность работы подразделения. Это может быть один час, день, неделя и месяц. Для каждого подразделения может быть задан свой интервал планирования.
Здесь же указывается вариант управления маршрутными листами. В рамках стати мы будем рассматривать методику Барабан Буфер Веревка.
Следующий справочник, который должен быть заполнен перед началом планирования, это структура рабочих центров. Справочник состоит из двух частей: Виды рабочих центров (группы однотипных станков), и сами рабочие центры.
Глобальный диспетчер, контролирующий прохождение производственного процесса в целом, работает именно с видами рабочих центров.
Локальный диспетчер обеспечивает и контролирует загрузку каждого рабочего центра в отдельности.
Основные параметры, значимые для планирования, задаются в виде рабочего центра
Вид рабочего центра должен быть обязательно подчинен участку (подразделению). Для видов рабочего центра может быть указан собственный график работы, отличный от графика работы подразделения или предприятия в целом, но интервал планирования берется из подразделения.
Максимальная доступность - параметр, который определяет максимальное время операции, которое может выполняться на данном виде рабочих центров. Это означает, что если максимальное время доступности 8 часов, операция, на выполнение которой, требуется 16 часов будет обрабатываться 2 дня. При этом, если на обработку одного изделия требуется 16 часов, то несколько станков позволят выполнить обработку большего количества изделий, но не ускорят обработку одного.
Максимально значимый буфер - параметр, который определяет время (в процентах), которое будет учтено при планировании. Если буфер меньше, то он будет игнорироваться и не будет занимать интервал планирования.
Если флаг «Учитывать доступность по графику работы» не установлен, то считается, что рабочие центры данного вида могут выполнить любой объем работ.
Резерв доступности позволяет установить процент страхового запаса времени на исправление брака, срочные заказы и т.п. При планировании, по умолчанию, это время не занимается. Для его использования необходимо установить соответствующее разрешение в заказе на производство.
Параметр «Составлять график работы на» определяет период по умолчанию для составления графика доступности РЦ.
Если в 1C:ERP требуется планировать переналадку, то при установке флага «Используются варианты наладки» можно устанавливать время.
Конкретные станки вводятся в справочник «рабочие центры» с привязкой к виду рабочего центра. Для рабочего центра может быть указан индивидуальный график работы и «Коэффициент времени работы». Коэффициент позволяет в рамках одного вида РЦ вести станки с разной производительностью. При планировании на него будет умножаться требуемое время обработки из спецификации.
Далее для целей планирования необходимо задать доступность рабочих центров. Данная операция выполняется с помощью документа «Доступность рабочих центров». Документ состоит из 2х закладок. На первой закладке перечислены виды рабочих центров. Список может быть составлен с отбором по подразделению и по рабочим центрам, для которых график доступности не заполнен.
На второй закладке перечень созданных графиков доступности.
Для того, чтобы сформировать документ, на закладке «Виды рабочих центров» необходимо выделить строку и нажать кнопку «Задать график работы».
Документ составляется для вида РЦ, сами РЦ перечисляются в строках табличной части документа.
Период устанавливается автоматически, как текущая дата плюс количество дней, заданное в параметре «Составлять график работы на» вида рабочих центров. Период может быть скорректирован вручную.
Доступность рабочего центра определяется в часах для каждого интервала планирования с учетом графиков работы и резервов доступности.
При необходимости доступность может быть изменена вручную. В поле измененного значения появляется признак ручной корректировки.
Доступность нужно задавать для всех видов рабочих центров, участвующих в производственном процессе, так как подсистема планирования берет данные для построения графиков именно из этого документа.
Еще одним обязательным объектом для целей планирования является ресурсная спецификация. Именно в спецификации задаются этапы производства, и потребность в материалах.
Спецификации задаются из карточки справочника «Номенклатура» на закладке «Производство».
Все спецификации являются полными. На закладке «Выходное изделие» задается одно, или несколько выходных изделий. Обязательно указание доли стоимости даже в том случае, если планируется выход одного изделия. Доля стоимости важна для подсистемы учета затрат.
На закладке «Материалы и работы» задается перечень исходных материалов, полуфабрикатов или работ, необходимых для выпуска изделия. Для каждой строки необходимо задать статью калькуляции. Этот реквизит не участвует в планировании, но значим для расчета себестоимости, поэтому незаполненный реквизит приведет к ошибкам при оформлении выпуска.
В спецификации на изделия, для выпуска которых используются полуфабрикаты собственного производства, полуфабрикат может быть указан двумя способами:
- Можно указать как обычный материал. В этом случае система сама найдет спецификацию и построит древо спецификации с учетом полуфабриката. Но при планировании заказа на производство операции выпуска полуфабрикатов учтены не будут. Нужно будет планировать их отдельно, с помощью специальной обработки. При этом система будет анализировать остатки готовых полуфабрикатов, и исключать те позиции, которые уже есть на складе.
- Можно установить флаг «Производится в процессе» и явным образом указать спецификацию выпуска полуфабриката. В этом случае при планировании этапы выпуска полуфабрикатов будут учтены автоматически. Система будет планировать выпуск, не зависимо от наличия уже готовых полуфабрикатов на складе.
Производственный процесс в 1C:ERP может быть, как собственным (Одноэтапный/Многоэтапный), так и выполняться силами стороннего переработчика.
В данной статье я буду рассказывать о планировании на собственных рабочих центрах.
Рассмотрим вариант одноэтапного производственного процесса:
Для этапа указывается подразделение, в котором оно будет выполняться. Подразделение является ограничителем для списка выбора видов рабочих центров.
При необходимости можно установить флаг «Разбивать маршрутные листы по». Механизм используется в том случае, если есть оптимальный размер партий запуска изделий в обработку.
Для того чтобы указать виды рабочих центров, работу которых требуется запланировать, необходимо поставить флаг «Планировать работу видов рабочих центров».
Затем в табличную часть необходимо добавить вид рабочих центров.
Хочу обратить внимание, что не смотря на то, что рабочие центры указываются в табличной части, планировать система будет только на один из них. Несколько видов рабочих центров имеет смысл указывать в том случае, когда вы не знаете точно, какой из них является ключевым. При таком способе задания РЦ система при планировании сама определит ключевой и установит его в график производства.
В поле «Время работы» указывается время, которое требуется для выполнения операции над количеством изделий, указанных в поле «Одновременно производимое количество».
Если установлен флаг «непрерывный», тогда этап не может быть прерван недоступным периодом работы (например, выходными).
Алгоритм задания многоэтапного производственного процесса несильно отличается от одноэтапного.
Для создания многоэтапного процесса устанавливается соответствующий признак. В табличной части «Этапы» создается новый этап. В нем указывается наименование этапа.
Обязательно указывается подразделение и реквизиты, аналогичные одноэтапному процессу.
Для многоэтапных спецификаций имеет значение последовательность выполнения этапов, поэтом если этап последний, в нем нужно очистить поле «№ след. этапа».
Также для многоэтапных спецификаций можно определить оптимальное количество передачи между этапами. Если это количество отличается от одного, тогда система не будет планировать начало следующего этапа до того, как не будет завершена обработка оптимального количества изделий на предыдущем этапе.
Еще один важный момент - статус спецификации. Спецификация в статусе «В разработке» доступна для изменений, но недоступна для выбора в документах. Для того чтобы спецификация стала доступной, необходимо установить статус «Действует»! Действующие спецификации недоступны для исправлений.
Для того чтобы спецификация автоматически выбиралась в документах, необходимо установить флаг «Основная в любом подразделении».
Результат ввода спецификаций можно посмотреть через отчет «Дерево спецификаций».
Очень важным является то, что в рамках этапа производства могут выполняться операции, на которых не фиксируются выходные изделия. При этом на них могут быть списаны материалы, трудозатраты и распределены операционные расходы.
Одновременно с этим могут выполняться операции, в результате которых получаются выходные изделия, но нет затрат. Плюс к этому на этап, в результате которого будет получено выходное изделие, при расчете себестоимости будут отнесены все расходы первого этапа, и, при необходимости, дополнительные расходы.
На этом ввод нормативно-справочной информации закончен, и можно приступить к планированию.
Основным источником данных для планирования является заказ на производство. Его можно найти в разделе «Производство».
В поле «Подразделение-диспетчер» указывается подразделение, по которому в дальнейшем можно будет отфильтровать заказы в рабочем месте глобального диспетчера (оно не обязано совпадать с выпускающим подразделением).
В продукции задается готовое изделие, указывается количество и дата потребности. Указывается склад выпуска.
Очень важно отметить, что после ввода номенклатуры продукции и выбора спецификации система копирует данные в спецификацию заказа.
Это отдельный объект внутри заказа на производства, который можно посмотреть, нажав на поле под восклицательным знаком. В спецификации заказа определяется используемая для производства номенклатура, варианты ее обеспечения, а также детали производственного процесса.
Спецификация заказа создается на основании спецификации изделия, но может быть изменена. Планирование производства будет брать данные именно из спецификации заказа.
Назначение данного объекта - дать возможность внести изменения, которые будут действовать для конкретного заказа на производства. Например, именно в этом документе можно использовать аналоги. Также можно вручную изменить плановое количество материалов, и это изменение будет распространяться только на конкретный документ.
К глобальному диспетчеру попадают только те заказы, у которых установлен статус «К производству».
Глобальный диспетчер работает в форме «График производства» в разделе «Производство».
Форма разделена на 3 части:
- В верхней левой части находится список заказов на производство. Список может быть отфильтрован с помощью быстрых отборов по приоритету, Подразделению-диспетчеру, ответственному.
- В верхней правой части отражаются готовые изделия по выделенному заказу на производство, дата выпуска, дата потребности, заказанное количество и выпущенное количество.
- В нижней части отражаются запланированные этапы по выделенному заказу, которые будут переданы локальному диспетчеру.
При этом возможны следующие варианты планирования:
- Не учитывать доступность материалов.
- Не учитывать ограничения доступности рабочих центров.
- На «пустой завод».
- Использовать резервы доступности (время, которое система при соответствующих настройках вида рабочего центра оставляет в резерве).
Операции, в которых был в примере указан буфер до, смещены на один интервал. После операций, в которых в примере указан буфер после, так же есть пустой интервал.
Для анализа производственного графика можно нажать на элемент диаграммы, и будет открыта форма диагностики графика производства.
Локальный диспетчер работает в форме «Диспетчирование производства». Форма предназначена для подразделений, работающих по методу ББВ.
Данная форма служит для отражения текущих задач диспетчера подразделения, а также для навигации по остальным РМ локального диспетчера.
В форме доступны отборы по Подразделению, рабочему центру, бригаде и периоду.
Первое действие, которое должен выполнить локальный диспетчер - это формирование маршрутных листов.
Маршрутный лист - это основной документ оперативного производственного учета.
Он, во-первых, используется для уточнения нюансов планирования: в нем задаются конкретные станки, которые будут использоваться для выполнения операции, а также время работы станков.
Во-вторых, в документе отражается фактическое прохождение производства: фактическое время начала и завершения работ, фактический выпуск, фактическое использование материалов.
При нормальном прохождении производственного процесса (без отклонений от плана), работа с документом ведется в автоматическом режиме.
Для формировании маршрутных листов необходимо в правой верхней части формы нажать на ссылку «Сформировать маршрутные листы» .
Маршрутные листы формируются все сразу на выбранную дату, по указанному в РМ подразделению.
В маршрутном листе указывается вид рабочего центра и объем работ в часах. Выходные изделия (если есть) и требуемые материалы и работы (если есть).
До момента планирования период производства указывается равный интервалу планирования.
Для этого предназначен инструмент «Формирование расписания РЦ» .
В шапке формы задаются отборы для этапов производства (маршрутных листов). Доступен отбор по подразделению, виду РЦ, периоду.
В левой верхней таблице находится список маршрутных листов, для которых не указан РЦ и не назначено расписание.
В списке рабочих центров содержится перечень РЦ, доступных для планирования, с указанием их текущей загрузки. В нижнем списке отражается сформированное расписание.
Для того, чтобы назначить этапу рабочий центр необходимо выполнить следующие действия: в левом списке выделить нужный этап, в правом выбрать нужный РЦ и нажать кнопку назначения.
Если операция завершена успешно, то маршрутный лист исчезает из левого верхнего списка и появляется в нижнем списке «Расписание».
При этом время выполнения операции корректируется на коэффициент, заданный для выбранного рабочего центра.
При необходимости этапы производства можно разделить на несколько этапов, каждый из которых назначить своему РЦ. Чтобы это сделать, необходимо нажать кнопку над левым списком. Откроется форма, в которой можно разделить маршрутный лист на несколько частей.
Сформированное расписание можно посмотреть на диаграмме, которая находится на вкладке «График занятости».
При необходимости расписание этапа можно удалить с помощью соответствующей кнопки. Тогда маршрутный лист снова появится в левом верхнем списке, и расписание на него можно будет сформировать заново.
Маршрутные листы, для которых назначен РЦ и установлено расписание, должны быть переданы к выполнению. Это также происходит в РМ «Диспетчирование производства».
В меню «Задачи» маршрутные листы могут быть:
- Переданы к выполнению.
- Помечены, как выполненные.
- Отмечена готовность ключевого рабочего центра.
- Выдача материалов в производство.
- Оформлена выработка сотрудников.
- Оформлен выпуск продукции или работ.
Итак, мы на самом простом примере познакомились с механизмами планирования в программе «1С:ERP Управление предприятием 2.0». В следующих статьях мы разовьем тему планирования, рассмотрев более сложные примеры.
Учет основных средств/нематериальных активов в 1С:ERP ведется параллельно в трех контурах учета: управленческом (или оперативном) контуре, регламентированном контуре и учет на международном плане счетов (МФУ).
Учет ОС в 1С можно вести независимо в каждом из этих трех разрезов учета. Причем архитектура 1С:ERP предполагает возможность полного отказа от двух последних видов учета в прикладном решении, используя только возможности управленческого учета операций из оперативного блока. Тем не менее, мы покажем, как отразить основные операции с ОС во всех трех контурах учета*, примем ОС к учету, на примере покажем оформление операции поступления ОС до ввода в эксплуатацию, продемонстрируем начисление амортизации, а также отображение основных операций по движению ОС (ниже представлена схема основных принципов отражения ОС в прикладном решении 1С:ERP).
Рисунок 1. Основные операции учета ОС в 1С ERP
*Следует предупредить, что в предыдущей версии 1С:ERP 2.2 методика учета ОС сильно отличалась от последних версий. В статье мы кратко коснемся основных отличий, но пошаговая инструкция по учету ОС, изложенная в этой статье, касается именно последней версии 1С:ERP – 2.4.
Отражение поступлений ОС (до принятия к учету)
Оформить приход ОС можно двумя способами:
- Внести в систему «Поступления товаров и услуг», после чего оприходованное на склад ОС (или компонент ОС) необходимо списать на расходы документом «Внутреннее потребление товаров» с видом операции «Списание на расходы», указав статью расхода с вариантом разнесения «На внеоборотные активы».
Рисунок 2. Пример заполнения статьи расходов для отображения поступления ОС
Обратите внимание: в статье осуществимо разделение способа отображения для регучета и упручета, в частности – можно отразить поступление ОС только в одном виде учета, а во втором, например, отнести операцию к расходам текущего периода. Что касается отражения в МФУ, то порядок отражения регулируется группой финансового учета (ГФУ), указанной на закладке «Регучет и МФУ», и учетной политикой МФУ, указанной у организации. Далее мы отразим операцию поступления ОС до принятия к учету во всех трех контурах.
- Внести в систему «Поступление услуг и прочих активов», сразу указав нужную статью расходов (тем самым сократить цепочку операций, убрав их нее документ списания ОС на расходы).
Рисунок 3. Документ поступления ОС
В качестве аналитического элемента статьи расхода указывается ОС из справочника «Объекты эксплуатации».
При отражении документа в РУ и МФУ движения на плане счетов регучета будут соответствовать Дт.08.04.2 – Кт.60, в МФУ – в соответствии с настройками отражения ГФУ на плане счетов МФУ.
Принятие к учету ОС в 1С ERP
В версии 1С:ERP 2.2.4 (и более ранних) не было возможности разделить способ отражения для контуров учета, а также не было отдельной операции принятия к учету в упручете. То есть отражение поступления ОС и было моментом принятия, а начисление амортизации, движение и выбытие ОС отражались с помощью «Отражение прочих доходов и расходов», что с одной стороны хоть и являлось достаточно универсальным решением, с другой – было крайне неудобным, поскольку не учитывало специфику учета ОС, а при параллельном ведении регучета могло приводить к коллизиям.
Начиная с версии 1С:ERP 2.4, принятие к учету ОС регулируется посредством «Принятие к учету ОС», в котором присутствуют настройки, позволяющие задать правила отражения как в регучете, так и в управленческом, причем сами эти правила могут отличаться.
Рисунок 4. Настройки документа принятия ОС к учету
В зависимости от значения, указанного в реквизите «Принятие к учету в», меняется внешний вид и состав доступных настроек документа принятия к учету.
Амортизация ОС
Начиная с версии 2.4, данная операция начисляется синхронно по всем контурам учета документом «Амортизация ОС», формируемым системой автоматически при закрытии периода. При этом сумма данной операции в разных видах учета может отличаться, поскольку обусловлена сделанной на предыдущем шаге настройкой при принятии ОС к учету.
Процедура закрытия месяца, помимо формирования соответствующего документа, также выполняет:
- Актуализацию движений оперативных регистров по документам учета ОС, по которым было проведено уточнение стоимости в даты, попадающие в период закрытия месяца;
- Доначисление имущественного налога – если по принятым к учету основным средствам в этом же месяце был начислен налог на имущество;
- Доначисление по объектам основных средств, принятых к учету в текущем месяце, у которых выбран порядок учета «Начисление амортизации при принятии к учету». Если по таким объектам первоначальная стоимость была уточнена, то доначисление будет выполнено на разницу между предварительной и фактической стоимостью.
Выбытие ОС
Выбытие/ликвидация ОС оформляется в системе документами «Списание ОС». Документ списания по аналогии с документом принятия к учету содержит настройку, регулирующую состав контуров, в которых будет отражен документ. И так же, как в документе принятия к учету, меняя значение этого реквизита, мы можем регулировать виды учета, по которым будет списано основное средство.
Рисунок 5. Настройки документа списания ОС
Возникающие при списании (ликвидации) основного средства материальные ценности указываются на закладке «Приходуемые материальные ценности». После отражения документа в учете, указанные на этой закладке, ТМЦ необходимо оприходовать на склад документом «Прочее поступление товаров», что можно сделать прямо из карточки документа.
В последних версиях 1С:ERP произошли существенные перемены в части методики учета основных средств. Принципы учета были приведены в соответствие с принятым в системе подходом отражения операций в первую очередь в оперативном учете и далее – с последующей трансляцией в международный и регучет (в зависимости от настроек системы).
В современном мире процессы автоматизации предприятий любой сферы развиваются очень быстрыми темпами. Как же успеть за инновациями и не стать жертвами модных, но «сырых» новинок от малознакомых компаний-внедренцев? Давайте разбираться, что же такое , кому и для чего она нужна.
«1С:ERP»
- это решение для построения комплексных информационных систем управления деятельностью многопрофильных предприятий. Цель продукта
- автоматизация бизнес-процессов и создание единой информационной системы управления предприятием.
Это инновационное решение от компании «1С» , в котором сочетаются комплексный подход к управлению бизнесом, лучшие международные методики и богатую отечественную практику. Оно имеет гибкость настройки, удобство использования и колоссальный экономический эффект для компании-производителя. Линейка решений охватывает все основные отрасли, имеет большой набор функций и программных инструментов, подходит для использования на предприятиях любой численности.
Как сообщает фирма «1С», более 822 000 рабочих мест автоматизировано на «1С:ERP»-решениях, свыше 2000 предприятий уже используют . а общая численность персонала клиентов превышает 12 миллионов человек. Этот продукт явно пришелся по душе Российскому бизнесу!
Расшифровка аббревиатуры «ERP»
Рассмотрим основные преимущества «1С:ERP»
- Продажи и закупки. Понятный интерфейс с гибким управлением ценообразованием, скидками, взаиморасчетами и графиками платежей ориентирован на удобство менеджеров по продажам.
- Бюджетирование. Гибкая система вместо определенной методики позволяет создать инструмент, отвечающий индивидуальным потребностям конкретного предприятия
- Производство. Методика планирования по «узким местам», упрощает, повышает точность и эффективность планирования и перепланирования производства. Оптимизирован учет затрат в производстве, упрощен процесс передачи и расхода материальных затрат
- Склад и логистика. Поддержка адресного хранения на нескольких складах в разы упрощает приемку товаров и сбор заказов. Управление транспортом в простой и наглядной форме позволяет контролировать загрузку водителей и доставку товаров.
- Планирование. Реализация передовых методик планирования, наряду с традиционным пооперационным планированием, позволяет принимать обоснованные управленческие решения в области стратегического развития предприятия.
- Простое расширение функционала. Функционал системы легко расширяется при помощи линейки специализированных программных продуктов 1С, что удовлетворит новые потребности бизнеса без глобальных доработок.
- Новейшая платформа. Высокая производительность и масштабируемость платформы позволит легко развивать решение в зависимости от потребностей бизнеса.
- Мобильные рабочие места. Организация работы с системой в режиме тонкого клиента или веб-клиента (через обычный интернет-браузер без установки отдельного клиента), в том числе в «облачном» режиме, а также создание мобильных рабочих мест на устройствах iOS или Android позволит менеджерам и руководителям компании всегда иметь исчерпывающую, актуальную информацию вне зависимости от места нахождения.
- Интуитивно понятный интерфейс. Гибкая настройка интерфейса для конкретного пользователя или группы, с учетом роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных предпочтений, а также возможность добавлять или удалять различные функциональные опции без программирования, обеспечивает максимальное удобство и простоту работы с отчетами.
И так, если Вы желаете повысить эффективность управления производством и бизнесом,
Несколько лет назад компания «1С» порадовала своих пользователей очередной бета-версии флагманской программы, которая называется «Управление предприятием» или « » версии «2.0». Данный программный продукт является действительно революционным продуктом, который направлен на средние и крупные организации. С помощью этого решения в планах полная, бесшовная автоматизация учета всего предприятия.
Решение 1C 1.3 можно назвать действительно лучшим решением ERP класса, которое на отечественном рынке не имеет аналогов. На нем автоматизированы крупные предприятия, которые задействованы в различных сферах деятельности.
«1C Управление Предприятием (ERP)» версии «2.0» - это новая программа, которая удачно сочетает новые веяния (мобильные и облачные технологии) и многолетний опыт разработчиков. В данной разработке участвуют как консультанты и разработчики компании «1С», так и специальный экспертный совет профессионалов фирм-партнеров, которые вводят большие корпоративные информационные системы.
Основные новации в системе «1С EPR» версии «2.0»
Данный программный продукт имеет немало инновационных решений. Основные из них ниже предложены для рассмотрения.
Склад, запасы и закупки
К основному функционалу подсистемы входят:
Формирование сложной складской структуры;
Более расширенная система потребления и планирование закупок;
Адресный состав;
Прогноз спроса в автоматическом режиме;
Контроль, что касается доставки;
Выбор для каждой позиции в данный момент оптимального поставщика;
Комиссионная торговля;
Взаимосвязь с торговым оборудованием;
С контрагентами контроль условий работы;
ABC / XYZ анализ;
Поддержка, что касается ордерных складов;
Данный модуль - это усовершенствованная версия с программного продукта «Управление торговлей», версии «11».
Продажи
Данная - логическое развитие «эталона» торгового решения компании 1С - УТ 11. Используя этот функционал, любое предприятие имеет возможность получить немало преимуществ, которые могут существенно увеличить количество проданных товаров. Например, программный продукт «ERP» версии «2.0» может провести анализ, найти причины неудач соглашений и устранить их.
Среди основных функций программного продукта можно выделить следующие:
BCG-анализ;
Обработка претензий клиентов компании;
Более расширенный блок планирования путешествий;
- «Поиск узких мест» и воронка продаж;
Хороший функционал по отношениям с клиентами;
Самообслуживание для клиентов организации;
Оценка, что касается эффективности отдела продаж;
Контроль просрочки платежей в автоматическом режиме;
Система мониторинга состояния соглашений;
Составление коммерческих предложений в автоматическом режиме;
Поддержка деятельности торговых представителей.
Производство
Производство в ERP - инновационное и совершенно непохожее на предыдущую редакцию программного продукта.
Среди нововведений можно выделить следующие:
Так называемое планирование под названием «Барабан-буфер-веревка»;
Приоритеты разного рода заказов;
Интервальное планирование;
Более подробный учет выработки работниками компании.
Одна из когорты интересных нововведений - это введение по Теории ограничения планирования производственных процессов. Разработал ее Элияху Моше Голдратт. Основа данной теории - это процесс непрерывного улучшения:
Найти наиболее слабое - «узкое» звено в производственной цепочке;
Расширить это слабое место;
После улучшения перейти назад, до 1-го пункта.
Благодаря «семафорному отражению» программа дает возможность наглядно диспетчеру демонстрировать проблемы, касающиеся партий и заказов.
Отныне каждое из изделий в виде развернутого дерева спецификации можно наглядно продемонстрировать:
Кадры и расчет зарплаты
Предыдущая версия «2.0» не имела встроенной системы расчета кадров и зарплаты. В этой версии данная система появилась, и сразу для пользователей этого программного продукта открылся очень мощный потенциал.
Модуль под названием «1C ERP» версии «2.0» абсолютно полноценный и соответствует законодательству России.
К инновациям относятся:
Проведение анализа по эффективности персонала;
Руководство обучением, адаптацией, развитием и талантами персонала;
Нематериальная мотивация персонала предприятия;
Руководство кадровым резервом.
Подсистема кадрового учета подобная современному типовому решению под названием «Зарплата и управление персоналом», версии «3.0».
Особенности учета финансов
УПП версии «2.0», что касается учета финансов, очень отличается от своего предшественника. Учет финансов в организации ведется в разрезе направлений деятельности, что позволяет выделить правильные направления. Благодаря гибким отчетам генеральный или финансовый директор в любое время будет иметь возможность узнать о финансовых показателях организации.
Основной функционал модуля учета финансов включает:
Поддержку МСФО;
Систему казначейства (контроль расходования финансов);
Регистрацию нефинансовых показателей;
Мощный функционал с целью ведения календаря платежей;
Гибкая настройка плана счетов с целью финансового учета.
Бюджетирование
Модуль бюджетирования - вплоть вовсе не новый функционал флагманского решения, однако, только сейчас разработчики его сделали более понятным и простым. Данная подсистема имеет набор мощных, функциональных отчетов. С помощью последних существует возможность отслеживать выполнение бюджета.
Итоги
На сегодня программный продукт «1С ERP» версии «2.0» является достаточно инновационным и мощным. Данная программа собрала в себе по-настоящему интересный и полезный набор функций. Не обращая внимание на то, что программный продукт является новым, его модули уже были налажены и задействованы в других программах, таких как УТ 11 БП 3.0, 3.0. Это является доказательством того, что на рынок продукт выйдет не в «сыром» виде, а действительно готовым к внедрению решением.
Оптимизирует работу среднего и малого бизнеса в области ресурсного планирования и управления финансами, а также выводит управление производством на качественно новый уровень.
Чем больше производство и сложнее технологический процесс на нем, тем труднее правильно организовать работу:
- устранить перерасход;
- сбалансировать использование сырьевых и финансовых ресурсов;
- увеличить производительность.
Как решить эти сложные и важные задачи?
Можно полагаться на собственные наработки или довериться мировому опыту управления производством и купить ERP систему «1С:ERP Управление предприятием 2» - специализированный продукт, созданный профессионалами на базе актуальной сборки «1С:Предприятие 8.3» и многократно проверенный на практике. Особенно тщательно функционал решения оптимизирован для удовлетворения потребностей крупных предприятий различного профиля: в том числе, данная система класса ERP учитывает специфические особенности работы многопредельного производства.
В чем секрет эффективности этой системы ERP?
Выпуск продукта «1С:ERP Управление предприятием 2» стал результатом глубокого анализа международной практики организации производства и присутствующих на рынке систем класса ERP, который выполнили эксперты фирмы «1С». Особое внимание специалисты уделили изучению работы предприятий России и СНГ.
Для контроля качества решения и планирования стратегии его развития была создана профильная комиссия. В состав комиссии вошли ведущие специалисты из числа партнеров компании «1С» и руководство специализированных подразделений крупных промышленных компаний.
Результатом тесного сотрудничества профессиональной команды разработчиков и практиков управления производством стал флагманский продукт на рынке решений класса ERP, разработанный с учетом мирового опыта ресурсного планирования, управления финансами и операционного менеджмента, а также управления активами.
Сотни партнеров и клиентов компании «1С» внедрили «1С:ERP Управление предприятием 2» на своем производстве и больше года испытывали решение на практике. По итогам проверки в рабочих условиях продукт получил высокие оценки - по данным опросов компании «1С», более 90% клиентов дают новой системе ERP оценки от «хорошо» до «отлично».
Как «1С:ERP Управление предприятием 2» организует ресурсное планирование предприятия?
- Руководите производством - планируйте загрузку (в том числе, с неточными нормативами), управляйте расписаниями сотрудников, создавайте индивидуальные и массовые рабочие задания, работайте с маршрутными листами. Теперь даже ремонт можно спланировать в мельчайших деталях!
- Управляйте финансами - в вашем распоряжении удобный учет затрат с детализацией, работа с бюджетом, гибкая система учета с возможностью расчетов по отдельным подразделениям, надежные инструменты для расчета заработной платы и формирования отчетности.
- Организуйте торговлю и работу со складами - настройте систему ценообразования, контролируйте сделки и продажи, управляйте заказами и доставкой при помощи новых функций, ведите учет тары.
- Оставайтесь в курсе, будьте на связи - решение представляет большие возможности для оперативной диспетчеризации, а также позволяет работать через веб-клиент и тонкий клиент «1С:Предприятия 8.3».
Купить ERP систему - выгодное вложение: внедрение окупается за 2–3 года. Узнайте, как «1С:ERP Управление предприятием 2» может помочь именно вашему бизнесу. Обратитесь к нам и получите индивидуальное предложение.